邵阳市洗砂废水处理 MTD-61净水设备

1、开发现状

一般情况下，原油加工企业使用的传统废水处理方式主要有：油水分离技术、物化过滤技术、生物处理技术。在这些技术应用于污水处理以后，原油生产、加工过程中产生的废水中仍然含有悬浮物质、油类物质等。此种废水在排入自然水体以后，不仅会带来水体污染问题，也会造成水资源的浪费。现阶段，水资源不足的问题已经成为人类不可忽视的问题，污水深度处理技术的合理开发，可以为水资源利用效率的提升提供保障。随着污水处理技术的发展，臭氧催化氧化技术已经开始在水污染处理方面得到应用，现阶段这一技术可以在常温、常压环境下降解一些难以被臭氧单独氧化的有机物，比如醇类物质、酮类物质、有机酸和酯类物质的氧化分解有助于有机物氧化效率的提升。这一技术已经展示出了研制工艺简单、开发工艺简单、绿色环保等特点。

2、开发试验分析

2.1 催化剂的制备

等体积浸渍法是制备负载型非均相催化氧化剂的有效方法，这一技术应用于废水处理过程以后，臭氧可以发挥出催化氧化中试装置的作用。等体积浸渍法的应用也可以让人们对炼油废水的二级处理出水进行深入处理。通过对与之相关的试验内容进行分析发现，催化剂制备是催化剂开发分析中不可忽视的内容。为满足开发分析试验的实际需要，研究者可以将活性氧化铝应用于催化剂制备过程之中，试验过程中使用的活性氧化铝的粒径在2～6mm之间。活化处理也是催化剂制备过程中不可忽视的内容，在活化处理开展过程中，活性组分的前驱物主要多以Mn、Cu和Co的硝酸盐为主。人们需要利用等体积浸渍法，将活性组分负载于载体之上。在催化剂制备过程中，烘干温度需要控制在120℃左右，催化剂需要在800℃的温度下焙烧4h。

2.2 催化剂评价与产品分析

炼油废水催化剂催化氧化反应实验装置以中试装置为主。此种装置的处理能力约为60L/h。中试装置主要由曝气系统和反应系统两部分组成，催化塔的高径比为3∶1。催化剂的装填体积为20L。为保证试验装置的连续进行，研究者在实验过程中可以采用间歇取样的取样方式。

本产品替代了传统芬顿技术中的亚铁离子，通过大量的正交实验筛选出了合适的活性组分、助催化剂和载体，使其可以在更为广泛的PH范围内催化分解过氧化氢而产生羟基自由基，也降低了酸碱调节费用。

本产品主要是利用羟基自由基的产生进行分解或降解目标污染物及催化剂的载体、助剂和活性组分共同作用进行原位再生，替代了传统芬顿技术中不同价态的铁离子的氧化还原过程，避免大量铁泥的产生，降低了处置成本。

建议将排放废水经反渗透脱盐处理后回用，反渗透产生的浓水送至零排放系统处理，可减少系统运行和环境风险。